立式車(chē)床轉速對加工(gōng)存在的影響有哪些

數控立式立車(chē)轉速對加工(gōng)有影響嗎(ma)，下(xià)面請看無錫四通機床廠的分(fēn)析吧：

首先可以确定的一(yī)點是一(yī)旦超過機床主軸的極限轉速，機床原來存在的某些小(xiǎo)問題，有時就會變成極其嚴重的大(dà)問題。

在切削速度和加工(gōng)質量之間，各種切削參數的選擇，都将遵循切削理論所揭示的規律。在超過極限值或在更高的主軸轉速下(xià)進行加工(gōng)，會引起切削溫度的升高，工(gōng)件的離(lí)心力更大(dà)，也可能會引發機床的振動。主軸轉速越高，從旋轉軸産生(shēng)的向外(wài)拉伸零件的力(離(lí)心力)越大(dà)，尤其在精加工(gōng)中(zhōng)，離(lí)心力對主軸軸承影響更加大(dà)。

數控立車(chē)的加工(gōng)切削速度固定值爲，要确保其加工(gōng)零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統中(zhōng)的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電(diàn)動機或者變頻(pín)三相電(diàn)動機的轉速來執行恒速指令。随着加工(gōng)直徑減小(xiǎo)，在理論上，切削轉速可無限增大(dà)，但高轉速時，因工(gōng)件産生(shēng)的徑向力過大(dà)，會導緻夾具受力劇增，造成夾具與立車(chē)本體(tǐ)損壞等事故。

在加工(gōng)零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車(chē)削後工(gōng)件表面的粗糙度保持一(yī)緻，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度後，在被加工(gōng)件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工(gōng)件的大(dà)直徑處時，主軸轉速較低。在切削工(gōng)件的小(xiǎo)直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工(gōng)件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。

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