镗銑床的操作規程主要有哪些

機械生(shēng)産中(zhōng)會用到各種各樣的設備，镗銑床就是其中(zhōng)比較常見的一(yī)種機械設備。镗銑床是應用較多的一(yī)種機械設備，由于很多的操作員(yuán)對镗銑床操作規程不是很了解，所以在使用镗銑床時，往往會出現這樣那樣的問題，隻有詳細掌握镗銑床的操作方法，才可以提高它的運行效率。今天小(xiǎo)編就來給大(dà)家詳細講述下(xià)镗銑床正确操作規程。

镗床是主要用镗刀對工(gōng)件已有的預制孔進行镗削的機床。通常，镗刀旋轉爲主運動，镗刀或工(gōng)件的移動爲進給運動。它主要用于加工(gōng)高精度孔或一(yī)次定位完成多個孔的精加工(gōng)，此外(wài)還可以從事與孔精加工(gōng)有關的其他加工(gōng)面的加工(gōng)。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工(gōng)精度和表面質量要高于鑽床。镗床是大(dà)型箱體(tǐ)零件加工(gōng)的主要設備。螺紋及加工(gōng)外(wài)圓和端面等。

下(xià)面來介紹下(xià)镗床的正确操作規程：

1.遵守銑镗工(gōng)一(yī)般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2.檢查操作手柄、開(kāi)關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正确位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行範圍内是否有障礙物(wù)。

4.嚴禁超性能使用機床。按工(gōng)件材料選用全理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工(gōng)件時，必須根據工(gōng)件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6.主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時，必須先停機，經确認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8.禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放(fàng)置物(wù)品。嚴禁在工(gōng)作台上敲打或校直工(gōng)件。

9.對新的工(gōng)件在輸入加工(gōng)程序後，必須檢查程序的正确性，模拟運行程序是否正确，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生(shēng)故障。

10.使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把镗杆退回至零位，然後在MDA方式下(xià)用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須确保U軸手動夾緊裝置已經松開(kāi)。

11.在工(gōng)作中(zhōng)需要旋工(gōng)作台(B軸)時，應确保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物(wù)體(tǐ)。

12.機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光杆、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

13.機床運轉時操作者不準擅自離(lí)開(kāi)工(gōng)作崗位或托人看管。

14.機床運行中(zhōng)出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15.當機床的主軸箱，工(gōng)作台處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下(xià)列區域：

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)镗軸與工(gōng)作之間;

(3)镗軸伸出時與床身或與工(gōng)作台面之間;

(4)工(gōng)作台運動時與主軸箱之間;

(5)镗軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間;

(6)工(gōng)作台與前主柱之間;

(7)其他有可能造成擠壓的區域;

16.機床關機時，須将工(gōng)作台退至中(zhōng)間位置，镗杆退回，然後退出操作系統，然後切斷電(diàn)源。

以上就是關于镗銑床正常操作規程的介紹，大(dà)家有沒有看懂呢?操作員(yuán)在使用镗銑床時一(yī)定要嚴格按照規範進行，減少故障的同時也能延長它的使用壽命，遇到不能解決的問題一(yī)定找專業的人來進行維修。 無錫錫固鍛壓機床有限公司是一(yī)家已銷售各類機床以及數控改造、機床大(dà)修，安裝調試并提供各類原廠配件的一(yī)家綜合公司，有需要的歡迎前來咨詢!