齊齊哈爾立車(chē)廠家告訴您加強幾何精度管理可以提高車(chē)床的加工(gōng)精度

近年來，數控車(chē)床被廣泛應用于機械制造等工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)，爲企業創收增盈，提高生(shēng)産效率發揮着重要作用。工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)對于機械産品的精度要求較高，優啓是精密儀器制造等，更是對數控技術提出更加嚴格的眼球，因此，如何提高數控車(chē)床的精度操作，準确無誤地按照設計要求生(shēng)産出合格産品。嚴格把控好質量關、具有十分(fēn)重要的意義。加工(gōng)産品的質量和精度需要合理的維護，以免影響正常使用。下(xià)面齊齊哈爾立車(chē)廠家就和大(dà)家分(fēn)享一(yī)下(xià)數控車(chē)床加工(gōng)精度的影響因素以及相關的科學措施。

1、精度影響因素分(fēn)析

在實際操作過程中(zhōng)，由于參數設置，操作人員(yuán)經驗不足，操作标準不統一(yī)，車(chē)床設備老化磨損等多方面因素的影響，都會導緻加工(gōng)精度出現偏差，從而影響産品加工(gōng)的質量。隻有通過對主要影響因素的仔細分(fēn)析，加咦針對性整改，才能爲生(shēng)産合格産品提供保障。

1)系統控制

一(yī)般情況下(xià)，半閉環型的伺服系統被廣泛應用在數控車(chē)床加工(gōng)工(gōng)藝當中(zhōng)，在啓動電(diàn)機開(kāi)始工(gōng)作前，電(diàn)機将會呈現出反向運動狀态，從而會出現較明顯的偏振空隙，呈現空轉狀态，在電(diàn)機運行平穩的工(gōng)作狀态下(xià)，受到轉動部分(fēn)和驅動機構的綜合外(wài)力影響，會出現一(yī)定範圍的彈性形變，加工(gōng)點與其他待加工(gōng)區位由于振動頻(pín)率不同，會出現明顯的差異，從而造成更多的間隙産生(shēng)，無法确保施工(gōng)精度。在進行系統誤差分(fēn)析時，還需要考慮方向間隙問題，以及由此産生(shēng)的誤差值的疊加效應，這些因素都會降低産品機加工(gōng)的精度質量。

2)參數控制

車(chē)削加工(gōng)過程中(zhōng)，主偏刀和刀尖的圓弧半徑等基本參數可通過車(chē)刀反映，加工(gōng)棒料時，軸向尺寸往往容易造成一(yī)些偏差，當出現此類問題時，應當及時進行合理分(fēn)析，減少誤差影響。此類誤差與主偏角之間通常存在一(yī)種反比關系，當主偏角逐漸增大(dà)之後，對應的誤差會相應減小(xiǎo)，但與刀尖圓弧的半徑關系卻呈現正比關系。因此，當加工(gōng)過程中(zhōng)車(chē)刀參數受到影響發生(shēng)變化，也會造成加工(gōng)精度的降低。

2、提高精度的控制措施

1)加強幾何精度管理

要通過加強過程管控來提高車(chē)床的加工(gōng)精度。在車(chē)床正常狀态下(xià)，鹽嚴格控制車(chē)刀的切削速度，以求達到設計加工(gōng)的理想精度要求，切勿将切削速度固定在高速運轉狀态下(xià)，盡量減少空隙産生(shēng)和偏振的影響，從而影響精度加工(gōng)。

2)誤差補償措施

要合理利用數控系統特有的補償功能科學分(fēn)析處理在操作過程中(zhōng)的誤差補償。當出現誤差偏差時，應該及時分(fēn)析偏差原因，采取有效措施進行補償，注重細節和過程上的管控。比如在實踐工(gōng)作中(zhōng)，可适當利用閉環伺服系統的相關軟件來完成對應控制目标。

3)源頭設計防控措施

在具體(tǐ)實踐工(gōng)作中(zhōng)，面對系統誤差的問題，可以利用科學的防止方式處理。爲了減少加工(gōng)誤差和操作誤差，應從數控車(chē)床出廠的設計制造方面進行嚴格管控，對機械裝備的精度進行科學分(fēn)析，采取合理手段進行幹預，防止出現系統誤差。

在實際加工(gōng)操作過程中(zhōng)，可以通過合理的預防措施對加工(gōng)質量和加工(gōng)環節進行調配管理。利用科學管控，嚴格遵循規章制度和工(gōng)藝流程，促進專業人員(yuán)的協調分(fēn)工(gōng)。從設備制造的設計、調試、加工(gōng)、問題排查、改進建議、監督管理等方面入手，提升精度加工(gōng)與精度管理水平，确保在精度提升後，産品質量進一(yī)步得到保障，達到産品設計的預期目标。