齊齊哈爾立車(chē)廠家分(fēn)享數控機床主軸與刀具保證運動關系

随着工(gōng)業的不斷發展，很多生(shēng)産工(gōng)作中(zhōng)都會使用到很多的機械設備，這些機械設備在生(shēng)産過程中(zhōng)起到了非常重要的作用，不僅是提高了生(shēng)産的效率，生(shēng)産出來的産品的質量也是有了明顯的提升。下(xià)面齊齊哈爾立車(chē)廠家要介紹的就是數控機床在生(shēng)産普通螺紋時的相關内容，以供大(dà)家了解數控車(chē)床在生(shēng)産工(gōng)作的時候是如何工(gōng)作的，已經爲什麽說設備的使用提高了工(gōng)作效率和産品質量。

在數控車(chē)床上可以車(chē)削米制、英寸制、模數和徑節制四種标準螺紋，無論車(chē)削哪種螺紋，車(chē)床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉轉(即工(gōng)件轉轉)，刀具應均勻地移動個(工(gōng)件的)導程的距離(lí)。那麽在加工(gōng)普通螺紋時有哪些技巧呢?我(wǒ)們通過對螺紋的尺寸分(fēn)析、刀具的選擇、編程的設定以及後期的檢測幾個方面來進行分(fēn)析提升以此加工(gōng)出更好的産品。

一(yī)、普通螺紋的尺寸分(fēn)析

數控車(chē)床對普通螺紋的加工(gōng)需要系列尺寸，普通螺紋加工(gōng)所需的尺寸計算分(fēn)析主要包括以下(xià)兩個方面：

1、螺紋加工(gōng)前工(gōng)件直徑

考慮螺紋加工(gōng)牙型的膨脹量，螺紋加工(gōng)前工(gōng)件直徑D/D-0.1P，即螺紋大(dà)徑減0.1螺距，般根據材料變形能力小(xiǎo)取比螺紋大(dà)徑小(xiǎo)0.1到0.5。

2、螺紋加工(gōng)進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小(xiǎo)徑爲：大(dà)徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P爲螺距)。螺紋加工(gōng)的進刀量應不斷減少，具體(tǐ)進刀量根據刀具及工(gōng)作材料進行選擇。

二、普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車(chē)刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到定深度時，車(chē)刀的後刀面頂住工(gōng)件，增大(dà)摩擦力，甚至把工(gōng)件頂彎，造成啃刀現象;過低，則切屑不易排出，車(chē)刀徑向力的方向是工(gōng)件中(zhōng)心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大(dà)，緻使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工(gōng)件擡起，出現啃刀。此時，應及時調整車(chē)刀高度，使其刀尖與工(gōng)件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車(chē)和半精車(chē)時，刀尖位置比工(gōng)件的出中(zhōng)心高1%D左右(D表示被加工(gōng)工(gōng)件直徑)。

工(gōng)件裝夾不牢工(gōng)件本身的剛性不能承受車(chē)削時的切削力，因而産生(shēng)過大(dà)的撓度，改變了車(chē)刀與工(gōng)件的中(zhōng)心高度(工(gōng)件被擡高了)，形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工(gōng)件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工(gōng)件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工(gōng)件零點，用工(gōng)件移設置工(gōng)件零點進行對刀。螺紋加工(gōng)對刀要求不是很高，别是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工(gōng)要求而定。

通過上述内容的閱讀，我(wǒ)們知(zhī)道了數控機床在工(gōng)業生(shēng)産過程中(zhōng)起到的作用是非常大(dà)的，即使是生(shēng)産普通的螺紋加工(gōng)，也是能夠保證生(shēng)産的質量和效率的。另外(wài)，操作數控機床需要的是專業人士的操作，專業的操作工(gōng)操作機床的生(shēng)産工(gōng)作，能夠更好的保證生(shēng)産制作出來的産品的質量，大(dà)大(dà)減少産品瑕疵率，所以越來越多的生(shēng)産工(gōng)作使用機械設備。