镗銑床
1．遵守銑镗工(gōng)一(yī)般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品.
2．檢查操作手柄、開(kāi)關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正确位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行範圍内是否有障礙物(wù)。
4．嚴禁超性能使用機床。按工(gōng)件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工(gōng)件時，必須根據工(gōng)件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具.
7．更換刀具時，必須先停機，經确認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放(fàng)置物(wù)品。嚴禁在工(gōng)作台上敲打或校直工(gōng)件.
9．對新的工(gōng)件在輸入加工(gōng)程序後，必須檢查程序的正确性，模拟運行程序是否正确，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生(shēng)故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把镗杆退回至零位，然後在MDA方式下(xià)用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須确保U軸手動夾緊裝置已經松開(kāi)。
11．在工(gōng)作中(zhōng)需要旋工(gōng)作台（B軸）時，應确保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物(wù)體(tǐ)。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光杆、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉時操作者不準擅自離(lí)開(kāi)工(gōng)作崗位或托人看管。
14．機床運行中(zhōng)出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工(gōng)作台處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下(xià)列區域：（1）主軸箱底面與床身之間；（2）镗軸與工(gōng)作之間；（3）镗軸伸出時與床身或與工(gōng)作台面之間；（4）工(gōng)作台運動時與主軸箱之間；（5）镗軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；（6）工(gōng)作台與前主柱之間；（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16．機床關機時，須将工(gōng)作台退至中(zhōng)間位置，镗杆退回，然後退出操作系統，然後切斷電(diàn)源。
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