通過對卧式數控镗銑床自動換刀可以提高該裝置的應用綜合成效

伴随着我(wǒ)國科學技術飛速發展，數控機床生(shēng)産制造能力得以提升，其中(zhōng)應用較廣泛的換刀裝置爲刀庫式換刀裝置，該裝置以自動換刀爲基本模式，通過設計換刀程序，提高刀庫自動換刀效率，能依據生(shēng)産制造需求自動換刀，落實自動化換刀及數控機床操作目标，達到提高生(shēng)産制造效率，節約機床生(shēng)産制造時間的目的。卧式數控镗銑床自動換刀程序相對複雜(zá)，其換刀前提是将全部刀具納入該裝置中(zhōng)，通過調節尺寸，使刀庫安裝科學合理，繼而削減非切削時間，提高數控機床生(shēng)産效率。

在數控機床内工(gōng)件、刀具二者相對運動産生(shēng)工(gōng)作表面, 爲使數控機床運行高、穩定, 需在刀庫内安裝足夠多的刀具, 用以滿足數控機床運行需求, 避免換刀程序過于複雜(zá)或換刀時間過長, 降低數控機床加工(gōng)效率, 爲此需依據數控機床生(shēng)産加工(gōng)切實需求, 裝置自動換刀系統, 滿足各個工(gōng)件表面加工(gōng)需求, 通過靈活調換刀庫内刀具, 使數控機床生(shēng)産制造效率得到保障。

在安裝刀具時刀架位置需精準合理, 刀具選擇需靈活高, 在自行換刀時, 需保障進行交換的若幹刀具位置正确, 能有效保障其精度, 使處于刀庫内刀具位置精準、穩定, 爲數控機床長期使用刀具, 提升刀具自動化運行成效。處于刀架上的刀具重量、用途、尺寸均存在極大(dà)差異, 刀具自動化運行程序較爲複雜(zá), 徒增自動化換刀裝置運行壓力, 尤其對于有些需承擔切削力的刀具來講, 其在換刀過程中(zhōng)需合理控制其方向, 避免刀具在更換過程中(zhōng)出現碰撞、交叉等消極現象, 爲此機械手、刀庫均需具有一(yī)定穩定性及剛度, 确保切削過程平穩, 換刀過程合理高, 達到提高數控機床生(shēng)産旨在效率的目的。

機械手結構設計。機械手是控制自動換刀裝置的基礎, 隻有該環節設計得當, 技術人員(yuán)才能保障自動換刀裝置設計科學合理。機械手的手部結構需能适應驅動力、夾緊力, 依據轉動機構及驅動力進行設計, 手指張開(kāi)範圍需達标, 并具有一(yī)定的開(kāi)閉程度, 使工(gōng)件抓取得當且穩固, 機械手需重量輕、結構緊湊、效率高、剛度強, 使手抓夾精度得到保障。機械手通常情況下(xià)由動力源、傳送機構、控制裝置、機體(tǐ)四個環節構成, 其中(zhōng)本體(tǐ)、小(xiǎo)車(chē)等元件構成機體(tǐ), 抓緊機構及伸縮手臂爲傳送機構主要構件, 動力源則由機械驅動及液壓驅動兩種形式構成。

爲使機械機構設計科學得當, 技術人員(yuán)需在掌握卧式數控镗銑床自動換刀需求基礎上, 秉持運動平穩、傳動率高、能源預緊、工(gōng)作壽命長、同步性能好、定位精準、可靠性高、不自鎖、經濟性強、成本低等原則進行設計, 使數控機床運行成效得到保障。

綜上所述，爲使卧式數控镗銑床生(shēng)産制造效率得以提升，技術人員(yuán)需結合該機床運行需求，合理設計換刀裝置，通過刀庫設計及機械手設計，使換刀裝置精準高，滿足該機床運行切實需求。技術人員(yuán)需不斷積累數控機床自動化體(tǐ)系優化經驗，在設計實踐進程中(zhōng)累積經驗，用以提高相關裝置設計質量，助力我(wǒ)國機械加工(gōng)産業穩健發展。